控制對(duì)象： 包括6噸蒸汽鍋爐，鼓風(fēng)電機(jī)和引風(fēng)電機(jī)等。

設(shè)備參數(shù)： 客戶現(xiàn)場(chǎng)的電機(jī)參數(shù)鼓風(fēng)電機(jī)功率為5.5KW，風(fēng)電機(jī)功率為18.5KW

控制目的： 改造并組成良好的燃燒工況，提高鍋爐燃燒效率，降低能耗

1.引風(fēng)控制：通過(guò)爐膛上的負(fù)壓變送器將爐膛壓力標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)送入引風(fēng)變頻器PID控制器的反饋通道,經(jīng)處理后與設(shè)定爐膛負(fù)壓力比較,經(jīng)過(guò)PID控制器產(chǎn)生運(yùn)算信號(hào),此信號(hào)控制引風(fēng)變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速,使?fàn)t內(nèi)負(fù)壓穩(wěn)定在設(shè)定值,從而達(dá)到自動(dòng)跟蹤鼓風(fēng)保持爐膛負(fù)壓恒定目的。引風(fēng)電機(jī)速度隨著爐膛負(fù)壓值的變化而變化。即保證鍋爐燃燒部分的自動(dòng)運(yùn)行。

2.鼓風(fēng)控制：通過(guò)蒸汽管道上的壓力變送器將所需蒸汽壓力標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)送入鼓風(fēng)變頻器PID控制器的反饋通道,經(jīng)處理后與設(shè)定蒸汽壓力值比較,經(jīng)過(guò)PID控制器產(chǎn)生運(yùn)算信號(hào),此信號(hào)控制鼓風(fēng)變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速,使蒸汽管道上壓力基本穩(wěn)定在設(shè)定值,從而達(dá)到自動(dòng)跟蹤蒸汽管道上壓力。

3.由于原鍋爐為非節(jié)能型燃燒方式， 控制風(fēng)量靠人工操作風(fēng)道擋板， 蒸汽壓力單靠人工控制燃燒不

好。因此電機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風(fēng)量不能全部使用，采用擋板截流造成約30%的電能損耗。使用變頻器可根據(jù)生產(chǎn)需求任意調(diào)整電機(jī)速度，使輸出風(fēng)量可以調(diào)節(jié)，提高生產(chǎn)工效并且節(jié)能降耗。

變頻器采用廣東三晶SAJ8000系列。控制系統(tǒng)的起動(dòng)方式為外部遠(yuǎn)程人工控制。

一、調(diào)速方式：

1.為操作工人根據(jù)生產(chǎn)情況由外部遠(yuǎn)程升速/降速按鈕實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)的速度控制。

2.變頻器通過(guò)端子BICO連接切換為自動(dòng)PID運(yùn)行方式。

3.系統(tǒng)還可實(shí)現(xiàn)全開(kāi)環(huán)運(yùn)行，通過(guò)控制柜或現(xiàn)場(chǎng)操作箱上的啟停按鈕和電位器實(shí)現(xiàn)人工控制和調(diào)速。

二、系統(tǒng)的主要連鎖：

1.鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行條件：只有當(dāng)引風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行后，鼓風(fēng)機(jī)才允許啟動(dòng)運(yùn)行。

2.變頻和工頻連鎖。變頻運(yùn)行與原舊工頻運(yùn)行，連鎖控制系統(tǒng)。

3.當(dāng)變頻系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障時(shí),發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào),提醒值班人員適時(shí)處理。

三、系統(tǒng)構(gòu)成：

1.鍋爐變頻改造控制系統(tǒng)

配置：GGD控制柜

鼓風(fēng)變頻功率:SAJ8000